河北钢铁邯钢配料控制系统升级成效凸显
近日，河北钢铁集团邯钢自动化部技术人员成功将400平方米烧结机Ⅰ系列配料控制系统MULTICONT 系统升级改造为最先进的DISOCONT系统，系统误差由3%降低为0.5%，烧结矿综合品质提高0.0333%，年可创效140万元。
邯钢400平方米烧结机Ⅰ系列配料控制系统原为申克MULTICONT 系统，该系统自1999年投产运行。目前，现场配料秤传感器严重锈蚀、老化，反复出现信号漂移现象，已经不能满足正常配料生产要求的精度。而且，该控制系统中的系统单元、输入/输出单元、数据接收单元等控制设备，已经停产，没有相关产品替代，一旦控制系统出现故障，将严重影响到烧结配料系统的正常运行。
该部技术人员仔细研究生产工艺，将该系统升级为最先进的DISOCONT系统,通过现场总线技术，利用开放、独立、数字化的双向多变量通信代替仪表模拟信号，极大提高了信号的精度和抗干扰能力。同时，将原有的单侧受力的传感器升级为双侧受力的PWS300KG传感器，使传感器受力更均匀，减少了料仓溢料、断料现象。此外，重新设计安装了一套PLC控制系统，与该配料称重系统进行通讯，读取测量数据并下发控制指令，有效提高了岗位人员的工作效率。（徐州赫斯顿测控技术有限公司）
邯钢400平方米烧结机Ⅰ系列配料控制系统原为申克MULTICONT 系统，该系统自1999年投产运行。目前，现场配料秤传感器严重锈蚀、老化，反复出现信号漂移现象，已经不能满足正常配料生产要求的精度。而且，该控制系统中的系统单元、输入/输出单元、数据接收单元等控制设备，已经停产，没有相关产品替代，一旦控制系统出现故障，将严重影响到烧结配料系统的正常运行。
该部技术人员仔细研究生产工艺，将该系统升级为最先进的DISOCONT系统,通过现场总线技术，利用开放、独立、数字化的双向多变量通信代替仪表模拟信号，极大提高了信号的精度和抗干扰能力。同时，将原有的单侧受力的传感器升级为双侧受力的PWS300KG传感器，使传感器受力更均匀，减少了料仓溢料、断料现象。此外，重新设计安装了一套PLC控制系统，与该配料称重系统进行通讯，读取测量数据并下发控制指令，有效提高了岗位人员的工作效率。（徐州赫斯顿测控技术有限公司）
